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有機肥烘乾機

有機肥烘乾機

有機肥烘乾機結構 有機肥烘乾機一般由筒體₪✘▩、前輥圈₪✘▩、後輥圈₪✘▩、齒輪₪✘▩、擋輥₪✘▩、拖輥₪✘▩、小齒輪₪✘▩、出料部分₪✘▩、揚板₪✘▩、減速機₪✘▩、電機₪✘▩、熱風道₪✘▩、進料溜槽₪✘▩、爐體等部分組成▩✘。其中圓筒由齒輪傳動✘◕╃✘,轉速一般為2-6r/min✘◕╃✘,而圓筒的傾斜度與其長度有關✘◕╃✘,通常大約為1°―5°之間▩✘。 有機肥烘乾機的工藝流程 在有機肥的烘乾中✘◕╃✘,迴轉圓筒烘乾機是常用的工業烘乾裝置▩✘。溼物料由進料口進入有機肥烘乾機✘◕╃✘,由熱風爐供熱✘◕╃✘,所產生的熱風在烘乾機內與有機肥充分混合✘◕╃✘,進行熱質交換✘◕╃✘,烘乾後的有機肥由出料口排出✘◕╃✘,帶粉塵的熱風進入旋風除塵器與袋
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產品介紹

有機肥烘乾機結構

有機肥烘乾機一般由筒體₪✘▩、前輥圈₪✘▩、後輥圈₪✘▩、齒輪₪✘▩、擋輥₪✘▩、拖輥₪✘▩、小齒輪₪✘▩、出料部分₪✘▩、揚板₪✘▩、減速機₪✘▩、電機₪✘▩、熱風道₪✘▩、進料溜槽₪✘▩、爐體等部分組成▩✘。其中圓筒由齒輪傳動✘◕╃✘,轉速一般為2-6r/min✘◕╃✘,而圓筒的傾斜度與其長度有關✘◕╃✘,通常大約為1°―5°之間▩✘。

有機肥烘乾機的工藝流程

在有機肥的烘乾中✘◕╃✘,迴轉圓筒烘乾機是常用的工業烘乾裝置▩✘。溼物料由進料口進入有機肥烘乾機✘◕╃✘,由熱風爐供熱✘◕╃✘,所產生的熱風在烘乾機內與有機肥充分混合✘◕╃✘,進行熱質交換✘◕╃✘,烘乾後的有機肥由出料口排出✘◕╃✘,帶粉塵的熱風進入旋風除塵器與袋式除塵器進行除塵✘◕╃✘,淨化後的空氣由引風機排出▩✘。

有機肥烘乾機效能優勢

有機肥烘乾機內部結構設計合理✘◕╃✘,有機肥顆粒與熱風的接觸面積大✘◕╃✘,有機肥能夠充分換熱₪✘▩、脫水▩✘。有機肥在方格抄板中可以得到充分混合和攪動✘◕╃✘,並可延長物料下落的時間✘◕╃✘,因而與熱風的接觸時間加長✘◕╃✘,有利於有機肥在轉筒內部的停留時間✘◕╃✘,使有機肥脫水更加好▩✘。

有機肥烘乾機特點

該機優點是產量大✘◕╃✘,裝置執行穩定✘◕╃✘,脫出水分好▩✘。執行壽命長✘◕╃✘,熱利用效率高✘◕╃✘,投資較省▩✘。缺點是佔地面積大✘◕╃✘,一次性投資相對於流化床乾燥機高▩✘。但由於裝置使用壽命的提高✘◕╃✘,在一定程度上彌補了投資高的缺點▩✘。

技術引數

規格(m)(直徑×長度) 簡體容積(m3) 生產能力(t/h) 安裝斜度(%) 較高進氣溫度(℃) 主電動機(kw) 總重量(t)
Φ1.2×8.0 9 1.9-2.4 3~5 700-800 7.5 9
Φ1.2×10 11.3 2.4-3.0 3~5 700-800 7.5 11
Φ1.5×12 21.2 4.5-5.7 3~5 700-800 15 18.5
Φ1.5×14 24.7 5.3-6.6 3~5 700-800 15 19.7
Φ1.5×15 26.5 5.7-7.1 3~5 700-800 15 20.5
Φ1.8×12 30.5 6.5-8.1 3~5 700-800 18.5 21.5
Φ1.8×14 35.6 7.6-9.5 3~5 700-800 18.5 23
Φ2.2×12 45.6 9.7-12.2 3~5 700-800 22 33.5
Φ2.2×14 53.2 11.4-14.2 3~5 700-800 22 36
Φ2.2×16 60.8 13.0-16.2 3~5 700-800 22 38
Φ2.4×14 63.3 13.5-16.9 3~5 700-800 37 45
Φ2.4×18 81.4 17.4-21.7 3~5 700-800 37 49
Φ2.4×20 90.4 19.3-24.1 3~5 700-800 45 54
Φ2.4×22 99.5 21.2-26.5 3~5 700-800 45 58
Φ2.6×24 127.4 27.4-34.0 3~5 700-800 55 73
Φ3.0×20 141.3 30.1-37.7 3~5 700-800 75 85
Φ3.0×25 176.6 37.7-47.1 3~5 700-800 75 95
Φ3.2×25 201 42.9-53.6 3~5 700-800 90 110
Φ3.6×28 285 60.8-76.0 3~5 700-800 160 135

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